設備簡介

　　1、全自動制管生產(chǎn)線
　　本生產(chǎn)線技術源自意大利，是專門為工業(yè)不銹鋼焊管所設計。生產(chǎn)線概覽如下圖：

　圖7全自動制管生產(chǎn)線一覽

　　本生產(chǎn)線帶有板帶自動糾偏機構，防止板帶進入模具時發(fā)生微小移位，從而增加成品管的成型率，同時減少焊接缺陷率。
　　生產(chǎn)線整套模具材質為進口優(yōu)質SKD11，經(jīng)過高溫精確淬火處理，保證模具的使用壽命，同時防止模具表面損傷，從而保證成品管表面的質量。
　　生產(chǎn)線各調整模具帶有數(shù)字調整指示表，方便操作的同時更能精確保證各模具對成品管的成型擠制，從而保證成品管的尺寸要求。
　　生產(chǎn)線具有全自動在線打磨機構，焊縫打磨是不銹鋼焊管不可缺少的一道工序，本生產(chǎn)線配備全封閉，全自動在線打磨機構，操作者可通過PLC觸摸屏實時對打磨進行控制和解讀，從而可以快速有效的保證打磨質量；同時全封閉打磨操作箱防止打磨的水霧及砂粒等物飛濺到生產(chǎn)線其他地方，保護設備長期穩(wěn)定運行。
　　生產(chǎn)線具備在線清洗及烘干管子表面的機構，在打磨出管后，即將進入在線光亮固溶設備，光亮固溶在工業(yè)不銹鋼管生產(chǎn)當中起著非常重要的作用，為了保證進入光亮固溶設備的管子表面光潔、無油、無水，必需進行管子表面清洗及烘干，此套清洗烘干設備可以保證管子表面的光潔、無油、無水。從而保證管子光亮固溶的處理效果。
　　2、全自動在線光亮固溶設備

　圖8全自動在線光亮固溶設備

　　不銹鋼管在制作過程中由于受到滾壓、拉伸及焊接時的高溫影響，材料的組織及機械性能都會發(fā)生變化，嚴重影響管材品質，這些變化主要有冷作硬化現(xiàn)象，晶粒粗大不均勻現(xiàn)象，碳化物析出等，都會影響管材的質量。為了確保管材表面光亮，消除殘余應力，獲得組織單一的奧氏體組織，必須進行光亮固溶處理。
　　本套全自動在線光亮固溶設備同歐美國家一樣，采用氫氣做冷卻及還原介質，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質量。本套設備電氣系統(tǒng)由PLC協(xié)同控制，可以根據(jù)不同材質、不同壁厚及不同速度進行記憶掃描式工作狀態(tài)參考，為生產(chǎn)出高品質不銹鋼焊接管提供保障。
　　3、全自動在線定尺飛鋸

圖9全自動在線定尺飛鋸

　　本套自動定尺飛鋸可以根據(jù)不同長度管子進行精確定尺切割，其精度可以控制在±0.5mm/12m，完全可以滿足客戶對工業(yè)不銹鋼管長度的要求。其采用合金鋸片進行切割，轉速較低，同時由切削冷卻液進行冷卻，可以保證切口均勻，切割溫度不會影響金屬組織和管子表面質量。
　　4、全自動在線卸料架

　圖10全自動在線卸料架

　　全自動在線卸料裝置可以自動將成品料從滑動軌道內卸料到儲料架，在提高生產(chǎn)效率的同時也減少了中間流轉環(huán)節(jié)，從而可以間接保證管材表面質量。
　　5、半自動管材對接焊機

　圖11半自動對接焊機

　　為了滿足客戶對不同直徑薄壁U型管的需求，我公司自主設計研發(fā)出半自動管管對接焊機，此焊機操作簡單，焊接質量可靠，目前此產(chǎn)品已申請國家專利。
　　6、半自動管子試壓機

　圖12半自動管子試壓機

　　我公司所生產(chǎn)每根不銹鋼工業(yè)管出廠前均做氣壓試驗，此設備為半自動管子試壓機，人工上下料，自動試壓，保證所生產(chǎn)管材產(chǎn)品質量可靠。
　　7、雙金屬軋制翅片管機
　　我公司翅片管機是目前國內最新改進型產(chǎn)品，針對雙金屬軋制管的特性，設備廠家配套特殊研制的新型模具刀組，針對鋁材的特性有針對的增加或減少相應部位的刀片數(shù)量及刀刃形狀，使成型翅片壁厚均勻一致，側面光亮如鏡，翅片頂端均勻一致、無開裂。
　　同時為了保證翅片管的質量及成型率，特對模具刀軸進行了加粗設計，并在調整環(huán)節(jié)加入定位尺進行參考，這樣可以最大限度的保證模具刀組的工作方向及跳動值，從而保證成品翅片管質量可靠，尺寸一致。
　　8、其他設備
　　此外公司還有管子彎曲機、平口機等生產(chǎn)設備，具有管子擴口機、管子壓平機及管子反向彎曲機等檢測設備，每批管子在出管后做相關實驗后方可大批量生產(chǎn)，我公司可為客戶提供每批次廠內檢驗報告，讓用戶對產(chǎn)品質量放心。